第二方審核的流程
1、準(zhǔn)備階段：
第二方審核除了要有根據(jù)采購方特殊要求和產(chǎn)品特點制定的審核標(biāo)準(zhǔn)之外，還必須按照一套明確的評估思路、評估方法和回報方式來開展供應(yīng)商第二方審核，因此文件準(zhǔn)備、人員安排、審核方案和審核時間的確認都是準(zhǔn)備階段必須完成的任務(wù)。
2、評審階段：
第二方審核小組根據(jù)確定的評審方案對供應(yīng)商實施現(xiàn)場審核、審核人員(或會同采購方技術(shù)人員)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和采購特定要求對供應(yīng)商體系和流程展開全方位評估，最終得出評估報告。
3、總結(jié)改進階段：
現(xiàn)場審核完畢后，向供應(yīng)商提供評審總結(jié)報告，采購方可根據(jù)評審報告和公司發(fā)展規(guī)劃要求供應(yīng)商提交整改計劃和時間表，后者需制定改進解決方案并按計劃推進完成，采購方按期檢查改進情況。
4、應(yīng)用階段
根據(jù)供應(yīng)商實際改進狀況的檢查，采購方可指定調(diào)整、篩選供應(yīng)商等相關(guān)決定，密切協(xié)助供應(yīng)商為供應(yīng)鏈的持續(xù)提高出謀劃策。
（1）預(yù)選審核：由供應(yīng)商開發(fā)人員發(fā)放調(diào)查表、報價等資料，必要時，對供方現(xiàn)場進行初步審核(主要任務(wù)就是了解該公司)；然后將預(yù)選結(jié)果報部門，由部門對預(yù)選通過的供方進行準(zhǔn)入評審(具體稱為選點評審)，然后按流程審簽，評審?fù)ㄟ^后，給予供方代碼，成為合格供方；提交樣件，樣件確認后由相關(guān)部門組織技術(shù)、質(zhì)量、采購等部門對該供方進行審核，進行PPAP批準(zhǔn)，PPAP件批準(zhǔn)后，成為合格供方可以批量供貨。
（2）當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，臨時對該供方進行現(xiàn)場過程審核，一般合格供方，根據(jù)其產(chǎn)品的重要性和復(fù)雜程度，編制日常監(jiān)督審核計劃，對供方過程控制文件、制造過程、采購過程、檢驗試驗和質(zhì)量管理過程進行全面審核，要求供方在審核期間提供連續(xù)300套供貨產(chǎn)品生產(chǎn)，確認其過程控制能力和批量生產(chǎn)能力。
(3)針對作坊則沒有系統(tǒng)化的操作模式，沒有被認可的體系，甚至沒有完整的組織結(jié)構(gòu)。審核這類供應(yīng)商目的要搞清楚(肯定不是看其體系健全，也不是看其所有過程被識別)，不要去審核他系統(tǒng)性的東西，什么管理評審啊，什么合同評審啊，審也沒有用。理所當(dāng)然更不需要做什么體系評審和產(chǎn)品審核。
5、通過審核、輔導(dǎo)等等一系列措施推動其良性發(fā)展；就事論事，供方在某一階段時間出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量或交付或被預(yù)知潛在的重大事故，第二方審核的目的是幫其分析問題，尋找突破口：
（1）收集該供應(yīng)商以往出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并留意供應(yīng)商對這些問題的改進措施，作為現(xiàn)場審核的重點進行驗證；
（2）在同類供應(yīng)商中選擇供貨業(yè)績較好的供應(yīng)商為參照，特別是工藝和質(zhì)量控制方面，進行比較審核；
（3）在審核前盡可能弄清楚要審核的供應(yīng)商產(chǎn)品的工藝流程，以便自己在審核時做到心中有數(shù)；
（4）對于那種沒有任何體系文件的供應(yīng)商，可以用其它同類供應(yīng)商的工藝流程圖、質(zhì)量控制計劃進行審核；
